多联机的原理安装与故障维修

多联机俗称户式中央空调(也称为一拖多)，是在20世纪90年代中后期起步，近年来得到普及以及增长速度迅速的空调产品。尤其在一些沿海和经济发达地区普及率已经达到近30%，目前每年以30%左右的增长率，领跑空调市场。本文以图解的形式介绍多联机的原理、安装与维修，供大家参考。

多联机指一台室外机通过管路连接多台室内机的制冷连接模式，室外侧一般采用风冷换热的方式，室内侧采用直接蒸发热交换的制冷(热)系统，解决了传统中央空调设备耗能、噪声、智能控制、舒适度等不足与瓶颈问题，成为目前中小工程的主流明星产品。同时具有安装周期短、运行可靠、维护成本低、投入成本与运行性价比高的特点，受到广大用户的欢迎。近些年，在别墅办公商用场所都屡见多联机的身影，甚至在一-些大空间、多层的场合也有通过模块组合的形式应用的典型案例。

一、多联机的简介

1.多联机与水机

目前中央空调主要有多联机与水机两种形式。

多联机一般应用于中小冷量需求的场合;水机由于装机容量大一般应用于中大型冷量的场所，区别见表1。

2.多联机连接形式

多联机一般是通过管路把外机、内机进行连接，实现冷媒的传送与制冷(暖)。目前常用的有三种形式。

(1)一拖多连接方式

就是通过外机中安装的多组截止阀，把多台内机管路通过喇叭口方式分别连接在外机截止阀上，实现对系统冷媒的传输与制冷(暖)。工程中，一般把此种连接方式称为一拖多，也有厂家称为超级多联，如图1所示。主要应用于中小户型的住宅。外机使用变频压缩机和多组电子膨胀阀实现变流量的控制，如图2所示。

目前超级多联机主要的品牌及产品有:大金(3MAX/4MAX系列)、三菱电机(菱尚系列)、三菱重工(SCM系列)、美的(畅享家系列)等。制冷量范围一般为8kW~11.5kW，单相AC220V供电，可以连接2~4台内机，常用于50m²~100m²房间。一拖多应用户型效果图如图3所示。

(2)分歧箱连接方式

分歧箱连接方式主要通过集中的管路布置与连接，使冷媒的分配更均匀，如图4所示，进一步减少了冷量衰减的影响。目前采用分歧箱连接方案的企业越来越少，主要有三菱电机的部分机型，如:家用多联机(POWERMULTI系列)和大金供海外部分机型在用。其分歧箱结构如图5、图6所示。

分歧箱接管，主要通过喇叭口连接，无需焊接，没有烧焊带来漏冷媒的隐患，同时可以减少机器钜管长度和空调的衰减系数。分歧箱把多组电子膨胀阀集中在一起，如图7所示，减少了传统内机，因把膨胀阳放置于内机中，导致膨胀阀开口的变化形成冷媒流动、节流产生的噪声。

另外，分歧箱安装地点灵活，可以安装在室内或户外，由于管路连接过程无焊接点，因此检修便利，仅需在分歧箱和内机管接口处设置检修口(一般450 x 450mm)即可，从而避免因管路焊接不良或质量不佳，导致泄漏需要拆天花板检修的麻烦。分歧箱连接应用户型效果图，如图8所示。

(3)分歧管连接方式

分歧管是目前多联机的主要连接形式，如图9、图10所示。绝大部分的国内外品牌均采用这种方式进行冷媒的分配与传输。

分歧管:就是分配冷媒的“Y"型管，如图11所示。使主机的冷媒主管送到各台内机的冷媒分配更合理均匀。

目前不同厂 家之间为了使机子达 到出色的/卓越的/优异的/杰出的的效果，分歧管的外形、制造还是有一定的差异的，图11列出了多家知名品牌的多联机使用的分歧管外形。针对不同品牌的多联机，分歧管的型号、叫法也有较大的差异，本人总结了部分常用品牌的多联机型号的分歧管供各位同行参考，便于工程应用。一般厂家有规定，不同品牌的多联机其分歧管不能混用，必须专用。

例如:大金的分歧管不能用于三菱重工多联机;格力的分歧管不能用于海尔的多联机等等，否则达不到厂家的能效比与质量要求，甚至厂家对这种不规范的施工不再承担机子维保期内的相关义务，因此作为一名安装、维修人员必须要了解不同厂家分歧管的型号规格，如表2所示。

在应用过程中，为了使分歧管连接管道的便捷性，在进、出口管路上集中了不同的扩口直径的管段，便于满足设计以及施工要求。实际应用时，选择合适的管段并使用割刀截取即可，大大提高了作业的效率。表3中列举了大金分歧管型号与入、出口不同管段的直径，其对应的管段参考示意图见图12。

在工程中经常遇到比较大的系统主要通过多台外机并接的模块连接方式，如图13所示，这样避免单一外机故障导致整个空调系统不能正常使用的现象。因此需要通过分歧管(有些厂家把外机的这器件称为分支器、汇聚管等，如图14所示)，把多台外机的冷媒汇聚进行集中输送，而不同厂家的多联机的外机分歧管型号、规格差异很大，表4列举了知名多联机厂家的主机分歧管供同行参考，避免安装时选择错误。

外机分歧管，在应用中也是依据工程的设计与实际施工，使用割刀在合适的管段进行截取，使多台主机的冷媒汇聚更合理与流畅，阻力更小。表5和图15列举了大金品牌的主机分歧管的管段数据与示意图，供安装、维修人员参考。

二、多联机工作原理

多联机经过近十年的高速发展，已经从定频压缩机、风机，到变频以及目前全直流变频压缩机和直流风机的应用，带载能力更强、体积更小，发热更低、效率更高，更节省与环保。多联机的冷媒也是从传统的R22过渡到R410a环保冷媒的使用，有效减少对大气层的破坏，响应国家环保节能的号召。

1.主流多联机外机系统图

目前制造多联机的企业较多，品牌之间制冷系统虽有差异，但是基本原理以及器件管路布置等大同小异，本文以有代表性的日本知名品牌大金RXYQ1OP为载体(如图16所示)，对产品的制冷、制暖原理以及相关保护控制进行介绍，希望各位读者能够举一反分流弯管三，更好地识直径(mm)别、了解其他品牌的机子、便于日后快速维修。

2.大金系列多联机图示

大金RXYQ10P外机器件、管路布置图如图17、图18所示。

大金FX系列内机及系统原理图，如图19所示。大金RXYQ10P外机系统原理图如图20所示。

3.大金RXYQ10P制冷系统原理

(1)外机制冷系统工作原理

该套多联机系统如图21所示，采用“定频+变频”双压缩机组合的方式。在排气管路上还安装了排气温度传感器、高压传感器和高压压力开关对排气管路温度与压力进行量测，对压缩机实时的超温与过压力现象进行保护，避免损坏贵重的压缩机。

从油分离器排出的高温高压制冷剂气体经滤网和止回阀后直接进入四通阀(滤网的作用是避免一些压缩机排出的污物、铁屑等进入系统，否则会影响精密的电子膨胀阀阀针等器件;单向阀的作用主要是防止一台机子启动另一台机子不启动或压缩机停机时，制冷剂倒灌，导致高压侧压力过高，而且集聚液态冷媒在高压口，使压缩机启动负荷太大，甚至不能启动的现象)，期间在管路中并接了一根管接至电磁阀后直接接到低压侧吸气管处，目的就是一旦负荷突变导致高压压力瞬间太高或低压侧压力瞬间太低，此时该电磁阀打开，进行短暂的高压气体喷射。同样，在此段管路中还安装了高压传感器，用于检测总管的高压以及其对应的饱和温度值，实施对系统更精准的控制与保护。经四通阀后的高温高压制冷剂进入室外风冷冷凝器散热，把高温的气态冷凝为中温的液态，

经过滤器过滤杂质后连至止回阀、电子膨胀阀与调压阀并接的器件。在制冷过程中，冷媒液体经止回阀、电子膨胀阀(全打开大于480步进脉冲)，但不经过调压阀，因为调压阀只有当系统的压力高至4.0MPa时才被打开，正常运行时是处于关闭状态。

冷媒经止回阀和电子膨胀阀后，一路主冷媒直接流入过冷器(回热器)，另一路辅助冷媒经电子膨胀阀节流在过冷器中气化蒸发，形成两段管子在过冷器的容器中进行冷热交换，使主路冷媒流出的液体进入内机前能进一步过冷， 减少与杜绝闪发气体的存在，提高冷量与降低冷媒流动的噪声。另一路经节流蒸发后的低温低压气体冷媒流入到气液分离器与从内机气管回来的气态冷媒-起进行气液分离，确保被压缩机吸气口吸入的全部是气态制冷剂，避免液态冷媒进入压缩机导致压缩机损坏的现象。气液分离后如果有过剩液态冷媒会经过滤网通过间歇打开的电磁阀适当进入回气管进一步 气化蒸发为气态，之后被压缩机抽回，同时如果还有残存的冷冻油也会同步间歇性地被压缩机吸入，避免缺油现象。

检修提示:系统中在低压回气管段设置安装了低压传感器，用于检测低压回气管的压力，当压力小于0.34MPa时，定频压缩机停机，如果压力继续下降至小于0.25MPa，变频压缩机以最慢的转速1挡(52Hz )低速运转，如果压力低于0.07MPa，马上进入低压待机，若在30min内连续出现4次，则输出故障码“E4"”。只有检测压力在0.39MPa以上时压缩机才正常运转。制冷运行时，如果低压传感器突然检测到低压管的压力小于0.15MPa，马上打开外机的气体喷射电磁阀，把部分高压气体直接回流至低压管段，避免低压气体压力过低，直到压力大于0.30MPa才关闭喷射电磁阀，从而维持压缩机的正常运行。

(2)内机制冷系统工作原理

外机的液态冷媒通过外机的截止阀以及管路的传送分歧管的分配直接接到各台内机，液态冷媒通过滤网后进入内机的电子膨胀阀(见图20)，电子膨胀阀依据制冷时的气管传感器(4)，制暖时的液管传感器(3)以及回气温度传感器(2)实施对其开度进行控制从而调节冷媒量，实现冷(热)量以及温度的控制。为了避免制冷或制热过程中系统管路冷媒夹带的杂质对膨胀阀阀芯的影响，在电子膨胀阀两头均安装了过滤器，提高系统的稳定性与器件的耐用性。

4.大金RXYQ10P制暖系统原理

大金RXYQ10P制暖系统工作原理:如图21所示，当运转制暖模式时，压缩机排出高温高压制冷剂的气体，到四通阀后，由于处于制暖模式，四通阀已改变接口的通路，高温高压制冷剂气体直接接到外机气侧的截止阀，通过冷媒管路、分歧管送到内机的热交换器(此时相当于是冷凝器)，通过风机的运转，房间空气掠过高温的翅片，此时送出热气，达到制暖的目的。

在内机的管路系统中，为了避免压缩机排气管高温高压制冷剂夹带有污物、铁屑等进入电子膨胀阀，因此在电子膨胀阀入出口端安装了过滤网，高温高压制冷剂的气体经过膨胀阀后通过传输管路及分歧管的连接接到外机的二通截止阀，之后再进入回热器进行液态冷媒的进一步的过冷， 以较少或杜绝外机节流阀前有闪发气体的发生，降低蒸发时的噪声。通过外机电子膨胀阀节流降压，使冷媒在外机热交换器中气化蒸发。

之后的低温低压制冷剂气体再进入四通阀、气液分离器，实现气液分离，另外过冷器的低温出口也接至气液分离器处，最后通过回气管被压缩机吸气口吸入，实现整个制暖循环。同样，为了避免气液分离器在气液分离过程集聚的过剩冷媒液体以及冷冻油能及时气化与回油，在分离器的底部设置了管路，通过电磁阀间歇性地打开，实现过剩的液态冷媒继续在回气管段气化蒸发以及冷冻油被压缩机吸回，确保压缩机可靠运行。

5.变频器保护控制

本机采用变频控制技术，为了避免因器件故障导致变频器过电流以及变频器工作时过温升的现象，采用了先进的控制手段。

变频器过电流保护:当检测到变频器电流大于14.7A时，压缩机比当前运转频率降低一挡运行，如果检测电流大于16.1A超过4min，变频器处于电流待机保护，若在60min内出现4次，则输出故障码“L8"。通过过电流的检测进一步保护 贵重的压缩机，避免电流过大导致绕组损坏。

变频器温度保护:主要通过检测变频器翅片的温度来实现控制，如果安装在散热翅片上的传感器检测到温度大于84°C，压缩机也会降低一挡来降频运转，实施对变频器的保护，不至于过温升加速老化或烧毁;如果检测翅片温度大于93C时，机器处于翅片温度待机，若在60min内出现4次，则输出故障码"L4" ，便于技术人员检修。

另外，本机如果使用在5年以上或者在恶劣环境中使用的，建议更换变频功率模块的散热硅脂，否则散热硅脂由于变硬，而影响传热，偶尔在恶劣工况时会出现报故障码“L4"的现象。更换时尽量用导热系数大的进口硅脂(导热效果好，不容易变硬、变成粉状)。

三、多联机的安装

1.多联机的铜管选择

R410a冷媒是一种非共沸混合环保冷媒，主要由R32与R125依据1:1 比例配置而成，其工作压力比R22高约1.6倍，因此对系统的压力器件、管路提出了更高和苛刻的承压要求。目前管路系统采用的铜管壁厚一般在0.8mm以上，以确保达到密封，不泄漏和耐用性的需求。铜管主要品牌有:飞轮、诺而达、七星、海亮、宏泰等，都是质量不错的R410a管子。工程中不能使用R22冷媒管(壁厚<0.8mm)代替R410a冷媒用管，否则易变涨、变硬，从而泄漏。

表6列出了目前R410a冷媒用管的基本壁厚要求，工程中，为了便于施工一般管子直径19.05mm以上使用半硬管或硬管作业。

2.多联机的内机安装

多联机发展到今天无论哪个品牌 ，都具有丰富的内机产品供选择。目前常见的主要有暗装风管机(高、中、低静压)、四面出风天井机、两面出风嵌入式、单面出风嵌入式、挂壁式、落地式等类型。制冷(热)量一般在1.8kW~16kW之间，每款均有多个规格供选型。

(1)四面出风天井机的安装

天井机的外形如图22所示，由于不同的企业对多联机的安装以及要求略有差异，笔者主要结合多年安装外资以及国产品牌机2的经验，整合出以下的安装资料供同行们参考。

1)纸板(模)摆位

依据工程设计图，结合现场的建筑环境与条件，使用厂家的“纸板(模)"进行摆位，以确定具体的内.机安装位置。

2)划线与打孔确定

内机安装位置后，可以通过纸模对内机安装的四个吊孔位置在建筑天花板上进行划线，并做好打孔的标识、实施钻孔和丝杆连接顶爆作业，如图23所示。一般在建筑天花板上钻孔作业用中12mm钻头和搭配直径10mm的顶爆，吊装内机的丝杆一般使用直径10mm较多。 确定四个顶爆具体尺寸时，主要依据内机的安装孔，如图24所示，不同厂家的A、B尺寸会有一定的差异，具体要查看产品数据资料。

3)四面出风内机吊装

内机的吊装一般需要两个人配合完成，如图25所示，这样能有较高的效率和作业安全。内机的安装必须牢固、平稳。四面出风天井内机安装中要注意以下问题，否则会影响使用效果:内机安装高度(内机面板离地面的距离)，建议在2.5m~3.5m之间，如图26所示。太高，冷气风速、风量太弱，制冷(暖)效果变差;过低，会使冷(热)气辐射面积太窄，而且冷(热)量集中的地方局部温度过低(高)，房间内冷(热)度不均匀。

内机边缘离四周的墙体的最小距离应该在1m以上，如果距离太小会导致阻挡，影响气流组织。两台内机之间的安装距离至少在4m以上，见图26，避免距离过小导致某单边两风口撞风现象，损失冷(热)量。

内机面板离最近的障碍物距离要大于1m，见图26，否则会导致出风口气流短路以及回风阻力过大，噪声变大的现象。吊装内机的四根丝杆离木工天花至少50mm以上，如图27所示，避免露出太多顶住天花，导致木工封板困难;太短影响内机安装高度以及垂直调节的行程。

要拧紧四根丝杆与顶爆、内机板孔连接螺母，同.时要添加与拧紧锁紧螺母，以防松动，如图28所示。

内机安装一定要确保水平，否则容易导致封板间隙太大漏冷甚至漏水的现象。吊装内机前要做好丝杆高度初步调平，装上内机后通过水平尺检测以及丝杆螺母进行调平作业，如图29所示。当丝杆的长度超过1m长时，要在四根丝杆的两对角添加支撑架，加强机子的稳固性，避免工作时产生过大的晃动。安装好后的内机要及时对其进行密封包裹处理，避免房间装饰产生的粉尘进入机子内部，导致二次污染情况。

为了便于日后的调试与检修，一般在铜管接头、接线盒附近的木板开450mm x 450mm的方形口。

(2)嵌入式风管机的安装

嵌入式风管机是目前多联机内机中使用广泛的-种内机类型，其采用暗装方式，仅露出风百叶与回风栅便于配合房间的装饰与隐藏工程的需要。涉及到纸板摆位、划线打孔与四面出风天井机相同的部分，此处不再赘述。笔者主要描述其安装的一些基本要求与规范，便于工程技术人员参考。低静压内机的安装高度尽量不要超过3m，接线、接管侧预留最少300mm及以上的空间，如图30所示，否则容易导致制暖时效果变差以及维修困难的现象。

吸气口和送风口没有障碍物，而且附近1m范围内无高频仪器、设备电器等。一般嵌入式风管机可以改变下回风和后回风的方式，通过选择在机子底部或后部安装挡板即可实现。安装内机时一般采用M10丝杆与顶爆或爆炸三件套在天花板紧固，机子上侧采用垫片加螺母紧固，下侧用垫片和双螺母进行锁紧，如图31所示。

该类型的机子主要以侧送下回、侧送后回、顶送下回、顶送后回的模式较多，如图32~35所示，在安装时要结合建筑、装饰风格以及安装要求来确定。关于检修口，如果采用下回风的机子一-般开大回风口来替代检修口，即天花板回风方式，宽度方向开口尺寸在300mm左右，长度方向需要结合机子的型号、规格参数来确定;如果采用后回风方式-一般需要在内机接管、接线口附近建议开450mmX450mm的检修口，经过多项工程的实践，该开口尺寸不宜太小，否则一旦需要调试或维修时，开口太小会阻碍维修人员的工作。

3.冷媒管道布置

多联机冷媒管道通过两根管(液管、气管)以及分歧管器件实现冷媒的传送。在冷媒管道布置时，要注意以下几个原则:

(1)主管的铺设尽量短，减少转弯数与管路路径，如图36所示，使冷媒在管内压损尽量小，提高冷媒传送的效率。

(2)冷媒管的布置不应该破坏建筑的承重、结构，遇到管道同一标高时首先确保排水管、风管，尽量是小管让大管。

(3)冷媒管的布置，不能够阻碍内机的出风、回风，同时要绕开检修口位置，为日后的维修提供必要的空间。

(4) 主管的铺设高度要结合图纸设计与装饰要求，一般在2.5m~3.5m之间，工厂安装相对较高(见图36)，家装因楼房结构要矮些(如图37所示)。

(5)管道穿墙需要套入PVC管或硬管，如图38所示，否则容易导致保温管损伤、破裂，出现漏冷、结露滴水的现象，如图39所示。另外管道与PVC管之间的间隙建议使用阻燃材料密封，如手喷式泡沫填缝剂、空调泥等。(6) 冷媒管如果穿越楼板、屋顶或者由室内到室外时，要注意防水以及注意管路有一定的坡度要坡向室外，避免雨水顺着管子倒流，如图40所示。

4.管码布置

为了使冷媒管、排水管稳固，在安装铺设管道时一般要放置管码，管码目前有平托码(如图41所示)和吊码(早期的多功能孔角铁镀锌吊码如图42所示，目前主流的7字形吊码如图43所示)两种，具体要视房子结构、装饰要求等做出选择。

管码布置时要注意以下原则:(1)目前常用的管码有铁质镀锌材料、不锈钢材料和塑料材质，选择时注意应用场合与区分，如图44所示，有条件的情况选用厚型不锈钢管码。

(2)管码布置间隔建议0.8m~1.5m，间隔太大容易导致管路歪(弯)曲，距离太小增加成本和延长施工周期。

(3)管码选用时建议选用3+2的套码(2根冷媒管、1根排水管、1根电源线管、1根通讯线管)，如图45所示。另外管码的规格较多，要根据布置的设备管路大小以及管道的多少确定，7字形架常用的有200、250、280、300mm的规格;套管及卡码有40、50、63、70、 115mm规格;线卡有16、20mm规格。

(4) 管码安装应该朝着排水方向有一定的坡向下(出)水口，建议有1/100 的坡度，这样利于排水。

5.冷凝水管的安装

冷凝水管的布置是关系到内机的冷凝水能否顺利排出，管路、天花是否会漏水、渗水的关键，据统计，冷凝水故障维修的比例占到多联机维修的12%左右，笔者总结相关经验供同行参考。

(1)一般冷凝水管工程中采用UPVC管排水，品牌很多，例如:联塑、雄塑等都是很稳定的品牌，常用DN20(4分)、DN25(6分)和DN32(1寸)较多，作业时注意使用管道厂家配套的UPVC管胶水。

(2)冷凝水管的布置最好低于冷媒管，并且要有1/100的坡度顺向排水口，如图46所示。

(3)冷媒水管必须要做保温处理，工程中一般建议套上9mm~13mm厚度的保温管，具体视使用环境的温度、湿度而定。

(4)冷媒水管一般与冷媒管共用吊架一起安装，如果独立使用塑料吊码安装，则必须保证1.0m~1.5m之间设置一个吊码，如图47所示，吊码位置同时要使用对应规格，并且长为50mm-80mm的PVC套管套入保温管内，以增大吊码处保温管的受力面积，如图48所示，管道转弯(角)处建议添加吊码，避免两吊码之间管路弯曲囊水。

(5)内机一般分为自然排水和水泵强排水两种，自然排水的必须是排水主I管要低于内机排水口;强排的内机注意要在出水口位置做I提升段，见图48，避免部分内机不工作时或者堵塞时冷凝水倒灌，导致内机漏水的现象。另外，提升段的高度一般以≤ 1000mm为宜，如图49所示，具体还要结合内机类型、内机高度、梁的厚度天花结构以及参考内机安装随机资料等综合确定。

(6)两边的分支管汇流时避免水流对冲，如图50所示，要错位接入主管，如图51所示，避免排水不畅;水平管接入立管，应以一定的落差接入，避免水倒流，如52所示。

(7)为了顺利排水，会在排水管的高点处设置空气口，如果管路较长，转弯较多，建议在“头-中-尾”部都安装空气口，避免冷凝水大水量时形成负压，导致排水不畅。空气口必须要比最高内机的排水口要高否则会有水溢出，另外，空气口为了避免蚊虫污物等建议弯头露口朝下，如图53所示。

(8)如果遇到高静压机子的排水，一定要做“存水弯"，如图54所示，避免由于大负压作用导致排水不畅，容易产生吹(喷)水现象。使用UP-VC管制作存水弯要求，如图55所示。

6.保温作业

多联机制冷工作时主管中的气管、内机气管均处于低温低压的状态，如果管路绝热处理得不好就会结露造成滴水现象，因此管路的保温作业要依据-定的规范操作。

(1)建议选用福乐斯、华美等优质橡塑保温管品牌，目前出现个别国内品牌存在熔点低、易燃的现象，应选用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120C的材料，保温管的厚度要结合不同管径作选择，如福乐斯的H.M系列就是目前多联机管道常用的类型，表7列出了目前工程安装需要的基本壁厚要求。

(2)冷凝水管的保温，建议保温壁厚>10mmo。

(3)橡塑保温管粘结胶水一般采用阿(福)乐斯配套的“820"型号，具有粘接牢固、紧密快干的特点，市面上的普通胶补胶水易导致接口开裂。

(4)保温管选用的规格要与铜管的规格相匹配，杜绝超规格使用，如:9.52的管子套入12.7规格的保温管会导致过于松动，保温性能下降。

(5)一般情况下要在冷媒管接管、焊管前把保温管套入，尽量减少把保温管纵向割开再粘结，这样可以最大限度避免保温开裂结露现象。

(6) 在管道有焊接点时，要把保温管预留200mm250mm长度的***空间，如图56所示，焊接过程中最好使用湿布裹住两端的保温管，避免烧融、烧焦的现象。焊好检漏之后再对保温管对接粘结或依据缺口的长度进行保温管修补。

(7 )保温管对接时必须先用820胶粘结，再用电工胶带进行接口的包裹，确保接口处绝热。

(8)内机与管道连接的螺母处由于体积较大，需要在接头端加大保温管的规格，防止结露，如图57、58所示;排水管也要套入保温管，尤其要注意T字形排水管的保温制作，确保布胶均匀，密封绝热。

(9 )如需对保温管的管路进行包扎带包扎，严禁包扎过紧，人为压缩、缩小保温厚度，导致保温效果差、包扎带表面凝露的现象，如图59所示。

7.分歧管安装

分歧管是目前主流多联机向内机输送、分配冷媒的主要器件，在实际安装过程中要注意作业规范，否则会导致部分内机制冷(热)效果差。

(1)分歧管依据工程的设计，使用割刀截取合适的连接管段，严禁分歧管管孔与铜管管径不匹配，例如，绝不能像图60所示那样，因管孔过大而直接使用工具压扁施焊的不良做法。

(2)分歧管位置尽量靠近室内机，使室内机的支管路的冷媒分配更均匀、合理，减少管衰。

(3)分歧管一般采用水平与垂直两个方向安装，严禁倾斜和超过土150角度安装，如图61所示。

(4)分歧管布置过程中，要求两分歧管之间要≥500mm，如图62所示;分歧管入口直管段要≥500mm，出口直管段也要≥500mm，如图63、图64所示。否则会导致冷媒分配不合理，出现有些内机冷有些内机不够冷的现象。

(5) 分歧管、铜管以及铜管与铜管的焊接，必须采用充氮保护焊，如图65所示，在其中一.端通入0.02MPa的干燥氮气，另一端保持畅通，这样施焊能确保管内产生较少的氧化皮，如图66、图67所示。管道施焊可以进行平焊或竖焊，但竖焊过程中严禁小管在大管下方的逆焊作业，这样焊剂难以流动到两者的接合面，导致焊接不牢，如图68所示。另外管路焊接完毕后严禁使用冷水、湿布等迅速冷却(会人为导致产生过量氧化皮)，应该利用空气与管道的温差进行自然冷却。

(6)分歧管的保温制作难度较大，而且又是最容易漏冷的器件，目前可用橡塑保温管加工，如图69所示。

示，或采购分歧管保温套件(成品)。

(7)对于多台并联主机汇聚冷媒用的分支器，安装时也要确保水平放置，如图70所示，其安装方向不能错，注意与内机分歧管安装方向的区别(主机处是汇聚，内机是分流)，也要做好保温事宜。

(8)多台并联主机之间的分支器间隔要求三500mm，分支器出口的直管段要求至少在500mm以上，如图71所示。

8.系统管路吹污

焊接过程中，虽然进行了充氮保护焊接，已减少氧化皮的产生，但是系统管路内仍然残存了部分污物、水分，因此焊接完后需对管路进行吹污、清洗。

(1)对室内机配管焊接时，不要把铜管的喇叭口螺母与内机连接，待完成焊接及吹污清洗后再接上。

(2)吹污清洗时分别在气管与液管的一端通入0.5MPa~0.6MPa的干燥氮气，如图72所示，另一端出气口用布或手进行间歇性的2-3次，每次1分钟左右的“堵/排" ，把管内的污物水分排干净，避免系统运行时堵塞娇气的电子膨胀阀的动作阀芯或冰堵的现象(尤其在春夏季节湿度较大环境，施工时注意控制与排除水分)。

9.外机安装

(1)露天安装的外机必须要做基础平台(常见有混凝土基础和槽钢基础)，如图73、图74所示，避免雨天被水淹。如遇多台顶楼楼板安装的还需要评估楼板的质量与减震，尽量使基础受力面与建筑的梁对正，这样有效解决承重与震动问题。

(2)室内安装的主机要注意出风口的导风散热、翅片回(吸)风有足够的空间，同时也要考虑设备安装、调试、维修的空间。

(3)多台室外机安装要注意机子四周的间距，本处仅列出大金机子的间距要求(不同厂家对此的要求有相应的规范)，确保机子的安装、散热、检修的便利性，如图75所示。

(4) 多台室外机并接时，要注意管路水平安装或坡向室内机管路侧在最大15°范围内安装，如图76所示，严禁图77安装方式，这样会导致冷冻油聚集在低处。

(5)多台室外机同一系统管路的安装尽量在同一水平面，如果遇到因位置限制有高低差的，尽量控制在5m以内，如图78所示，否则会导致冷冻油集聚与回油难问题。如果遇到两机子之间有横梁、凸台的现象，如图79所示，注意直管距离与凸台的高度。

(6)外机安装注意要做减震，-般需要在外机四个安装脚处放置减震胶，如图80所示，严禁直接使用爆炸螺栓拧紧机脚(这样易导致机组共振，产生噪声)。

7)目前多联机总配管长度可以达到1000m，室外机分支器之后到最远的内机距离可以达到165m，室内外机之间最大高度差达到90m，室内与室内之间高度差最大可以达到30m，具体详见图81所示。

(8)为保证管道的清洁，减少系统的故障率，安装时建议在机外主管道上加装干燥过滤器，如图82所示。推荐选用丹佛斯DCR系列或艾默生A-TDS系列的桶状干燥过滤器。

10.气密性试验

冷媒铜管通过吹污之后就要进行气密性试验，否则一旦有漏点，会给维修带来麻烦。

(1)冷媒配管施工中 ，由于管道及室 内机中存在空气，高湿度的空气由于温度差容易在配管中产生水分，因此建议打压检漏前先用真空泵将管道中空气抽除如图83所示，然后再注入氮气试压、查漏。

(2)打压期间主机的气管、液管截止阀要一直处于关闭状态靠前次加压 0.3MPa，保持3min，检查是否有大的漏点;第二次加压1.5MPa，保持3min，检查是否有小漏点;第三次加压4.0MPa，保持24h，检查是否泄漏(注意环境温度的影响与压力的变化)。

(3)无泄漏后严禁长时间保持4.0MPa压力，应该泄放至0.5MPa管内压力，形成正压，避免污物入内。

11.抽真空与冷媒追加

检漏合格排出氮气后进入抽真空环节，如图84所示。由于多联机管路系统比较庞大且较长，抽真空建议使用40L/min以上的真空泵作业。

(1)抽真空时二、三通截止阀必须关闭，当达到-0.1MPa之后连续再抽1h以上，关闭压力表阀门，停止真空泵，观察压力表在1h内指针是否回升，不回升为合格。

(2)大部分主机在出厂时已充注了制冷剂，由于现场施工的管路长，为了使设备达到最好的运行效果，一般需要对系统适当追加冷媒。目前多联机主要使用R410a的冷媒(是非共沸冷媒，因此在追加时必须倒灌定量液管充注)。追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。

12.电气线路与通信电路布置

电源与通信电路是确保机子能否工作的重要环节，布线时选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流，目前一般的电源配置方案如图85所示。通信电路的布线，一般采用电线规格为双芯护套屏蔽线(0.75mm?~1.25mm')， 不能与电源线共线槽，必须分开，避免形成干扰，内机采用并接的方式布线，建议总长不超过1500m，目前常用的通信电路配置方案如图86所示。

四、故障检修实例

例1:办公室用的大金VRVI多联机，其中一台FXDP32QPVC内机不制冷，报故障码“C4"。分析检修:内机停机断电后，重新启动没有显示"C4" ，运行约1h左右，机子停转报“C4" ，打开电控盒，换新R1T和R2T后故障依旧，用万用表检测其阻值分别为28k和26k，且随着温度上升其阻值慢慢变小，说明传感器正常。观察发现该机出风很弱，以为风机电容老化导致转速变慢，更换后故障依旧。细查后发现风机转速不慢，但出风很弱，说明过滤网可能堵塞。拆下回风口的过滤网发现基本堵死，清洗过滤网后，回装，该机子制冷效果恢复。

例2:大金VRVI多联机(商用)，某天下午制冷效果变差，甚至不制冷，出现故障码“E4"。分析检修:报“E4"且主机RXYQ14P处于待机或停机状态，该代码表示低压保护控制，估计系统漏制冷剂所致。断电后重启，刚开始压缩机逐台运转，由变频到定频开始启动，当定频压缩机启动时，低压侧压力马上变低，经测量只有0.36MPa，当压力降至0.33MPa时，定频压缩机停机，经检测低压传感器的输出电压为1.2V， 明显偏低，从而进入保护状态。运行大约20min左右，随着内机开启的台数变多，外机低压侧压力继续下降，降至0.23MPa时，变频压缩机以最低的转速52Hz(1挡)运行，制冷效果很差，当全部内机开启，大约40分钟左右变频压缩机停机进入待机或停机保护状态，出现“E4"。

检查系统管路，发现该套系统在外机与内机之间的气管与液管安装的丹佛斯干燥过滤器已锈蚀严重。泄放机内剩余的冷媒，打压检漏发现干燥过滤器两处泄漏，换新器件后，再次打压至4.0MPa氮气，保压10个小时无泄漏，重新抽真空，充注制冷剂后试机，制冷效果很好，故障排除。此时再次测量低压侧压力为8.6MPa，低压传感器输出的电压为2.3V。